山西慧达(在线咨询)-皮带无损检测-皮带无损检测装置

我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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跑偏事故的预防

1）购买由国家确认的合格产品，水泥厂皮带无损检测，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。

2）安装过程中要注重安装尺寸精度：

a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，皮带无损检测，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。

c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。

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1)安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。 

2)安装驱动装置安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，矿用皮带无损检测，允许在0.5—1.5mm的范围内。

3)安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

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输送带常用的无损检测方法：

1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤患者常见的一种系统故障主要特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法，即后，将接缝区胶带表面清理干净，看是否有气泡。一旦发现有气泡，就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时，将立即更新。

2、接头长度比较测量法。在刚做好的硫化过程中接头两边界可以适当调整位置，等距离地刻划3组标志线，皮带无损检测装置，并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后，定期测量每条划线的长度，当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时，用 x 射线探测器对硫化接头进行分析，以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。

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